“智慧联想之旅”首站走进联宝科技探寻电脑“秒下”背后的故事

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所属分类:常见问题

1秒下线1台电脑;

全球每8台笔记本电脑就有1台出自联宝科技;

合肥首个营收突破600亿元的独立法人企业;

ThinkPad系列产品的个性化定制率超出70%……

这是已落户安徽合肥7年的联宝电子科技有限公司(以下简称联宝科技)交出的一份成绩单。

“智慧联想之旅”首站走进联宝科技探寻电脑“秒下”背后的故事

作为联想(全球)最大的PC研发和制造基地、国家级智能制造示范基地,联宝科技是此次“智慧联想之旅”的第一站,充分展示了企业“智慧联想”、“效率红利”下的智能制造。

据了解,联宝科技成立于2011年,系联想集团旗下子公司,主要产品包括Lenovo和ThinkPad系列笔记本电脑、平板电脑和电脑主板,面向联想全球5大区域13个分区126个国家客户直接发货。

统计显示,2011年成立以来,联宝科技产品累计出货超过一亿台。2018年出货超过2000万台/套,位列2018合肥企业50强榜首。

细数企业标签,国家级智能制造示范基地、国家知识产权优势企业、国家两化融合认证企业、中国制造2025十佳品质评选-杰出贡献奖、安徽省绿色工厂、连续5年安徽最大进出口企业……每一个响当当荣誉的背后,都是联宝科技在智能制造和品牌打造方面的努力付出。

“智慧联想之旅”首站走进联宝科技探寻电脑“秒下”背后的故事

在实验室,环境测试、防水试验、抗摔模拟……每一台电脑走出厂区,都要历经严苛的标准测试。据了解,联宝科技以远高于行业标准的质量管理体系全面保障产品品质,产品上市前,模拟不同用户使用习惯和应用场景平均要进行1000多项功能性测试,确保产品的高质量和高品质。

不仅产品质量过硬,生产过程也注入了更多智能元素。近年来,联想一方面利用智能化解决方案助力联宝的智能制造建设,另一方面,已经开始将这些技术和经验赋能给行业,助力企业用户找到适合自己的独特的智能制造转型之路。

据介绍,联宝科技如今已经实现订单自动下达,原材料自动输送,库存管理透明化,订单交付时效管理和品质管控全面系统化。目前,该企业正持续研究并推广智能机器人,在整个生产车间的灵活运用,实现成品运输与生产全自动化。

走进联宝科技偌大的生产车间和备货车间,看到最多的就是一台台电子设备和机械手臂,尤其在备货仓,几乎可以做到无人值守。

其中,笔记本生产车间的26条流水线配置了集生产计划、原料准备、生产管理于一体的信息化管理系统,拥有智能机械手臂、自动测试系统、自动成品称重平台等285套最先进的自动化设备。另外,SMT线自动化水平最高已达到75%。

“智慧联想之旅”首站走进联宝科技探寻电脑“秒下”背后的故事

据介绍,目前,联宝科技的整体自动化程度处于行业领先水平,辅以先进的人工智能系统进行过程控制与分析,联宝智造科技水平将引领业界为迈向“工业4.0”踏上最坚实的一步。

据了解,正是因为高效率的流水线、高标准的检测流程以及宽领域的自动化率,成就了联宝科技从“制造”向“智造”成功转型的显著成果。

如今的联宝科技,与全球数百家供应商高效合作,实现订单管理系统、备料管理系统的互联互通,每天可智能处理3000笔订单,4小时内可调取2000多个电脑部件,形成数万种个性化配置组合,为客户创造独一无二的产品。

尤为值得一提的是,联宝科技通过落实数字化供应链、数字化生产管理系统、质量云生态系统等项目,质量、效率双轮驱动制造体系全面升级。从接受订单到工厂出货,联宝科技交付时间比业界标准快15%。

在刚刚结束不久的全国两会上,政府工作报告首次出现“智能+”,并明确指出2019年,要打造工业互联网平台,拓展“智能+”,为制造业转型升级赋能。

联想集团副总裁、中国区首席市场官王传东表示,智慧联想之旅的启动,旨在传递更多联想自身、联想与行业、与用户共同的转型故事,践行“智能+”赋能产业,为国家经济发展发掘更多“效率红利”。

今年全国“两会”总理政府报告中强调,打造工业互联网平台,拓展“智能+”,为制造业转型升级赋能。一直以来,联想集团致力于将人工智能与物联网深度结合,提供智能硬件、内容和服务一体化的智慧解决方案,赋能行业,制造“效率红利”,为中国社会、产业经济发展、用户美好生活做出贡献。

(责编:范晓琳、金蕾欣)